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　　1.一种适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，包括料斗(1)，其特征是：所述料斗(1)

　　的顶部中心位置纵向安装有隔板(2)，且隔板(2)的两侧与料斗(1)的内壁对应位置相连接，

　　所述隔板(2)的底部中心位置纵向开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部纵向安装有螺旋器

　　(3)，所述螺旋器(3)的外表面四周从上到下水平加设有螺旋叶片(4)，且螺旋叶片(4)与螺

　　旋器(3)的外表面对应位置相连接，所述料斗(1)的整体设备为锥形，且料斗(1)的顶部长度

　　2.根据权利要求1所述的一种适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，其特征是：所述

　　料斗(1)的顶部中心位置开设有方形进料口，同时料斗(1)的底部中心位置开设有方形排料

　　口，所述料斗(1)的顶部与底部外侧四周均横向加设有安装板(5)，且位于料斗(1)底部外侧

　　3.根据权利要求1所述的一种适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，其特征是：所述

　　料斗(1)的一侧中心位置开设有方形孔洞，所述方形孔洞的外端上部横向安装有电机板

　　(6)，所述电机板(6)的顶部一侧纵向加设有驱动电机(7)，所述电机板(6)的底部一侧中心

　　位置横向加设有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)的中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶

　　4.根据权利要求3所述的一种适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，其特征是：所述

　　隔板(2)的内腔为中空设计，所述隔板(2)的内腔中心位置下部横向安装有分层板(9)，所述

　　分层板(9)的底部中心位置横向安装有第二链轮(10)，且螺旋器(3)的顶端依次通过圆形孔

　　洞与第二链轮(10)的中心位置并贯穿分层板(9)向上延伸，所述第二链轮(10)与螺旋器(3)

　　5.根据权利要求4所述的一种适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，其特征是：所述

　　第一链轮(8)与第二链轮(10)之间横向安装有链条(11)，且链条(11)的对应位置均与第一

　　6.根据权利要求3所述的一种适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，其特征是：所述

　　电机板(6)的顶部一侧前部与后部均横向开设有凹槽，所述凹槽之间的中心位置横向加设

　　有调节板(12)，所述调节板(12)与对应的凹槽之间通过螺栓与螺母相连接，所述驱动电机

　　(7)纵向位于调节板(12)的顶部中心位置，且驱动电机(7)的转子贯穿调节板(12)的顶部向

　　近几年，饲料、食品等行业经历了前所未有的快速地增长，然而随着原料、物流、营

　　销、人力等成本的不断上涨，国内外对节能环保要求的提高以及产业集团化、规模化和国际

　　化进程的加快，饲料、食品等行业企业正面临着成本控制和产品升级换代的挑战。同时消费

　　者对产品质量和多样化的要求慢慢的升高，生产的基本工艺和设备革新也势在必行。在现代工业中，

　　生产过程中的自动化已成为突出的主题，各行各业的自动化水平慢慢的升高，现代化加工车

　　间，常配有自动化设备，以提高生产效率，完成工人难以完成的或者危险的工作。尤其在粉

　　下降到达底部，再通过装置内腔底部的出料孔进入底部连通的下料装置，并通过下料装置

　　进入包装袋内部，此为传统的包装机粉料下料方式。由于粉料其性质特殊，在粉料自重下料

　　时，有可能会出现结块、堵塞和堆积的问题，从而造成下料装置阻塞，直接中断了下料过程，而部

　　分下料装置在内部通过安装的摆动结构(如插杆等)在装置内部进行往复摆动，从而对装置

　　内堵塞的粉料进行破碎疏通，但此种方式，没办法保证包装机粉料不出现结块堵塞堆积的现

　　象，仅仅只能在包装机的出料口发生堵塞时进行破碎疏通，没办法保证包装机粉料下料的顺

　　畅，不容易出现粉料下料时出现堆积、堵塞的问题，为此提出一种适合包装机粉料下落的螺

　　第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合包装机粉

　　料下落的螺旋下料装置，包括料斗，所述料斗的顶部中心位置纵向安装有隔板，且隔板的两

　　侧与料斗的内壁对应位置相连接，所述隔板的底部中心位置纵向开设有圆形孔洞，且圆形

　　孔洞的内部纵向安装有螺旋器，所述螺旋器的外表面四周从上到下水平加设有螺旋叶片，

　　且螺旋叶片与螺旋器的外表面对应位置相连接，所述料斗的整体设备为锥形，且料斗的顶

　　第二方面，优选的，所述料斗的顶部中心位置开设有方形进料口，同时料斗的底部

　　中心位置开设有方形排料口，所述料斗的顶部与底部外侧四周均横向加设有安装板，且位

　　第三方面，优选的，所述料斗的一侧中心位置开设有方形孔洞，所述方形孔洞的外

　　端上部横向安装有电机板，所述电机板的顶部一侧纵向加设有驱动电机，所述电机板的底

　　部一侧中心位置横向加设有第一链轮，所述第一链轮的中心位置纵向安装有转轴，且转轴

　　第四方面，优选的，所述隔板的内腔为中空设计，所述隔板的内腔中心位置下部横

　　向安装有分层板，所述分层板的底部中心位置横向安装有第二链轮，且螺旋器的顶端依次

　　通过圆形孔洞与第二链轮的中心位置并贯穿分层板向上延伸，所述第二链轮与螺旋器的外

　　第五方面，优选的，所述第一链轮与第二链轮之间横向安装有链条，且链条的对应

　　第六方面，优选的，所述电机板的顶部一侧前部与后部均横向开设有凹槽，所述凹

　　槽之间的中心位置横向加设有调节板，所述调节板与对应的凹槽之间通过螺栓与螺母相连

　　接，所述驱动电机纵向位于调节板的顶部中心位置，且驱动电机的转子贯穿调节板的顶部

　　1、该适合包装机粉料下落的螺旋下料装置，通过包装机内部的粉料下落进料斗的

　　内部后，由隔板将粉料分成两部分在料斗的内部进行下落，电机板上的驱动电机通过转轴

　　带动第一链轮转动，并驱动链条带动第二链轮转动，由于第二链轮固定在螺旋器上，当第二

　　链轮转动时会带动螺旋器转动，螺旋器上的螺旋叶片随着螺旋器进行转动，从而推动料斗

　　内的粉料向下运动，采用此种方式，实现动力下料的过程，可直接用于生产线上的关于粉体

　　物料仓下部入包装机时的落料环节，保证下料顺畅、不容易出现堆积、堵塞的下料功能，同

　　图中：1、料斗；2、隔板；3、螺旋器；4、螺旋叶片；5、安装板；6、电机板；7、驱动电机；

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　料斗1、隔板2、螺旋器3、螺旋叶片4、安装板5、电机板6、驱动电机7、第一链轮8、分层板9、第

　　二链轮10、链条11和调节板12，请参阅图1，料斗1的顶部中心位置纵向安装有隔板2，且隔板

　　2的两侧与料斗1的内壁对应位置相连接，将进入的粉料分为两部分进行下料，降低堵塞,请

　　参阅图3，隔板2的底部中心位置纵向开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部纵向安装有螺旋

　　器3，螺旋器3的外表面四周从上到下水平加设有螺旋叶片4，且螺旋叶片4与螺旋器3的外表

　　面对应位置相连接，螺旋器3带动螺旋叶片4转动，从而使得粉料出料，料斗1的整体设备为

　　请参阅图1，料斗1的顶部中心位置开设有方形进料口，同时料斗1的底部中心位置

　　开设有方形排料口，料斗1的顶部与底部外侧四周均横向加设有安装板5，且位于料斗1底部

　　外侧四周的安装板5顶部四角均开设有安装孔充，可通过料斗1的安装板与外界的包装机相

　　请参阅图2，料斗1的一侧中心位置开设有方形孔洞，方形孔洞的外端上部横向安

　　装有电机板6，电机板6的顶部一侧纵向加设有驱动电机7，电机板6的底部一侧中心位置横

　　向加设有第一链轮8，第一链轮8的中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端贯穿电机板6的

　　底部向上延伸，并与驱动电机7的转子同轴连接，驱动电机7通过转轴带动第一链轮8转动

　　请参阅图3，隔板2的内腔为中空设计，隔板2的内腔中心位置下部横向安装有分层

　　板9，分层板9的底部中心位置横向安装有第二链轮10，且螺旋器3的顶端依次通过圆形孔洞

　　与第二链轮10的中心位置并贯穿分层板9向上延伸，第二链轮10与螺旋器3的外表面对应位

　　第一链轮8与第二链轮10之间横向安装有链条11，且链条11的对应位置均与第一

　　链轮8和第二链轮10外表面对应位置相啮合，第一链轮8通过链条11带动第二链轮10转动。

　　请参阅图2，电机板6的顶部一侧前部与后部均横向开设有凹槽，凹槽之间的中心

　　位置横向加设有调节板12，调节板12与对应的凹槽之间通过螺栓与螺母相连接，驱动电机7

　　纵向位于调节板12的顶部中心位置，且驱动电机7的转子贯穿调节板12的顶部向下延伸，调

　　节板12可通过螺栓与螺母在电机板6的凹槽来安装，同时可沿着电机板6的凹槽调整调节

　　本装置的工作原理：包装机内部的粉料下落进料斗1的内部后，由隔板2将粉料分

　　成两部分在料斗1的内部进行下落，电机板6上的驱动电机7通过转轴带动第一链轮8转动，

　　并驱动链条11带动第二链轮10转动，由于第二链轮10固定在螺旋器3上，当第二链轮10转动

　　时会带动螺旋器3转动，螺旋器3上的螺旋叶片4随着螺旋器3进行转动，从而推动料斗1内的

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修