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　　1.本实用新型属于斗轮堆取料机中的物料转载装置技术领域，具体涉及一种活动斗轮机导料槽装置。

　　2.斗轮堆取料机是一种高效率、连续作业的大型散料装卸设备；适用于港口、码头、火力发电厂、炼钢炼铁厂、物流公司和冶金企业等诸多行业的非整装物料储料场堆取物料。

　　3.物料转载装置是斗轮堆取料机的核心运行部件，物料转载形式多种多样，以实现斗轮堆取料机堆料、取料等工艺的功能。其中斗轮机悬臂皮带头部导料槽，基本功能是斗轮机在取料作业时，将斗轮料斗挖取的物料导流至悬臂皮带上。目前，现有的悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带导料槽装置一般都会采用固定式结构，导料槽固定设置在悬臂输送带上方，此种连接方式不足以满足堆料和取料两种不同的作业方式，会限制物料的流通性能同时影响导料槽的使用寿命。

　　4.根据上述现存技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种活动斗轮机导料槽装置，用以实现当斗轮机取料作业时，导料槽落下，当斗轮机堆料作业时，导料槽抬起，增大悬臂皮带堆料作业的物料通过性。

　　5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种活动斗轮机导料槽装置，包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带的一侧分别转动连接在导料槽支架上，所述的两组摆动槽体分别连接一组联动机构，两组摆动槽体通过联动机构连接在驱动机构的伸缩端，通过驱动机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。

　　6.进一步地，所述摆动槽体包括导料槽体、长轴和轴承座，所述导料槽体设置在悬臂输送带上方，导料槽体和长轴固定连接，所述轴承座安装在导料槽支架上，长轴的两头分别通过轴承座转动连接在导料槽支架上，驱动机构通过联动机构带动长轴转动。

　　7.进一步地，所述摆动槽体还包括防溢裙板和衬板组，所述防溢裙板设置在导料槽体的外侧，防溢裙板与悬臂输送带相接触，防溢裙板和导料槽体通过衬板组压紧固定。

　　8.进一步地，所述联动机构包括摆杆和连杆，所述摆杆的一端与长轴固定连接，摆杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与驱动机构的伸缩端铰接，驱动机构通过连杆和摆杆带动长轴转动，从而控制摆动槽体抬起或放下。其中，摆杆的方向与导料槽体的方向相一致。

　　9.进一步地，所述联动机构还包括连接板，所述连接板垂直设置在导料槽体的内侧，连接板的侧表面通过螺栓与导料槽体的内侧表面连接，连接板与导料槽体之间通过角钢加强筋加固，连接在两个导料槽体上的两个连接板前后错位设置。

　　11.进一步地，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆通过推杆支座固定连接在导料槽

　　12.进一步地，所述驱动机构设置在摆动槽体的上方，驱动机构位于两组摆动槽体的中心。

　　13.进一步地，所述驱动机构的伸缩端设置有分别与两组联动机构连接的连接耳，驱动机构运动带动两组摆动槽体同步运动。

　　14.进一步地，所述导料槽支架上设置有用于对摆动槽体进行限位的止动钢板。

　　15.上述技术方案中，摆动槽体的外侧为两个摆动槽体相互远离的一侧。摆动槽体的内侧为两个摆动槽体相对的一侧。

　　16.本实用新型的有益效果为：本实用新型的活动导料槽，用以实现当斗轮机取料作业时，活动导料槽变换到取料工位，阻挡斗轮料斗挖取的物料洒落到悬臂皮带外侧。当斗轮机堆料作业时，将活动导料槽变换到堆料工位，以避免悬臂皮带物料通过导料槽处时，阻挡物料通过，不仅使物料顺畅转运至料场，而且减少了导料槽与物料的磨损，很大程度延长了导料槽的常规使用的寿命，进而降低了斗轮机物料装载装置的维护成本。

　　20.图中： 1、悬臂输送带， 2、导料槽支架， 3、导料槽体， 4、长轴， 5、轴承座， 6、防溢裙板， 7、衬板组， 8、摆杆， 9、连杆， 10、连接板， 11、电动推杆， 12、推杆支座，13、止动钢板， a、取料工位， b、堆料工位。

　　21.为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　22.参见附图1-3，一种活动斗轮机导料槽装置，包括设置在悬臂输送带1两侧的两组摆动槽体，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带1的一侧分别转动连接在导料槽支架2上，所述的两组摆动槽体分别连接一组联动机构，两组摆动槽体通过联动机构连接在驱动机构的伸缩端，通过驱动机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。

　　23.基于上述技术方案，用以实现当斗轮机取料作业时，驱动机构通过联动机构带动摆动槽体落下，当斗轮机堆料作业时，驱动机构通过联动机构带动摆动槽体抬起，增大悬臂皮带堆料作业的物料通过性。

　　24.其中， 导料槽支架2用于支撑驱动机构、摆动槽体等，通过标准螺栓连接，方便驱动机构、导料槽等的检修维护和更换。

　　25.进一步地，所述摆动槽体包括导料槽体3、长轴4和轴承座5，所述导料槽体3设置在悬臂输送带1上方，导料槽体3和长轴4固定连接，所述轴承座5安装在导料槽支架2上，长轴4的两头分别通过轴承座5转动连接在导料槽支架2上，驱动机构通过联动机构带动长轴4转动。

　　26.进一步地，所述摆动槽体还包括防溢裙板6和衬板组7，所述防溢裙板6设置在导料

　　槽体3的外侧，防溢裙板6与悬臂输送带1相接触，防溢裙板6和导料槽体3通过衬板组7压紧固定。

　　27.基于上述技术方案， 摆动槽体主要由支撑轴承座5、导料槽体3、衬板组7、防溢裙板6等组成。导料槽体3可围绕槽体两端支撑导料槽的轴承座5中心线摆动，驱动机构推拉联动机构，带动导料槽摆动，满足斗轮机取料和堆料两种作业工位的要求。

　　28.进一步地，所述联动机构包括摆杆8和连杆9，所述摆杆8的一端与长轴4固定连接，摆杆8的另一端与连杆9的一端铰接，连杆9的另一端与驱动机构的伸缩端铰接，驱动机构通过连杆9和摆杆8带动长轴4转动，从而控制摆动槽体抬起或放下。其中，摆杆8的方向与导料槽体3的方向相一致。

　　29.基于上述技术方案，驱动机构伸缩带动连杆9运动，连杆9带动摆杆8的一端以轴承座5中心线与长轴固定连接，从而带动长轴旋转，固定连接在长轴4上的导料槽体3随长轴4旋转而进行转动，连接在导料槽体3上的衬板组7和防溢裙板6与导料槽体3同步转动。

　　30.进一步地，所述联动机构还包括连接板10，所述连接板10垂直设置在导料槽体3的内侧，连接板10的侧表面通过螺栓与导料槽体3的内侧表面连接，连接板10与导料槽体3之间通过角钢加强筋加固，连接在两个导料槽体3上的两个连接板10前后错位设置。

　　31.进一步地，所述连接板10下部设置连接板防溢裙板，其作用是，取料作业时阻挡物料洒出。

　　32.联动机构由连接板10、摆杆8、连杆9和销轴等组成，起到将驱动机构输出的拉力和推力传递到动作执行机构导料槽体3上，实现导料槽体的升降动作。

　　33.进一步地，所述驱动机构为电动推杆11，电动推杆11通过推杆支座12固定连接在导料槽支架2上。驱动机构由电动推杆、推杆支座等组成，大多数都用在提供导料槽体摆动的动力，通过电动推杆的直线运动来完成导料槽的升降功能。

　　34.进一步地，所述驱动机构设置在摆动槽体的上方，驱动机构位于两组摆动槽体的中心。

　　35.进一步地，所述驱动机构的伸缩端设置有分别与两组联动机构连接的连接耳，驱动机构运动带动两组摆动槽体同步运动。

　　36.进一步地，所述导料槽支架2上设置有用于阻挡摆动槽体的止动钢板13，当摆动槽体摆动到止动钢板13处时，摆动槽体被止动钢板13挡住并支撑。

　　37.上述技术方案中，摆动槽体的外侧为两个摆动槽体相互远离的一侧。摆动槽体的内侧为两个摆动槽体相对的一侧。

　　39.取料作业工位：当斗轮机需要取料作业时，通过导料槽驱动机构电动推杆推力，带动联动机构，将导料槽体摆动到竖直方向，使安装于导料槽体上的防溢裙板聚氨酯耐磨唇边与悬臂皮带紧密接触，实现阻挡物料洒落到皮带外侧的作用。

　　40.堆料作业工位：当斗轮机需要堆料作业时，电动推杆拉动联动机构，带动导料槽体摆动，抬起至指定位置，使导料槽体跟悬臂皮带之间离开足够的距离，实现让物料顺畅通过导料槽区域转运至料场。

　　41.活动导料槽支架上还设置了机械限制位置装置止动钢板，有效支撑摆动槽体，能

　　42.活动导料槽的驱动电动推杆上和导料槽上均设置了限位开关，导料槽开闭动作与系统联锁，能确保斗轮机不同工作状态对应导料槽的不同位置，确保设备的正常运转。

　　43.本发明的活动导料槽，满足了斗轮机在取料工位和堆料工位两种工作状态对导料槽的不一样的需要，活动导料槽结构最简单，既经济实用，节省本金，又延长了导料槽耐磨衬板的以及导料槽体的常规使用的寿命，减轻了导料槽的维护工作。这种活动导料槽采取了合理的机械式传动型式，工作可靠，维修维护方便。

　　44.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

　　技术研发人员：孙超宇 牟成刚 王铁柱 杜常亮 李加羽 骆嵩 穆永峰 宫良奇 马端峰 梁启冬 千智光 李永运 隋吉文 李亚东 任冶 王大全 隋羿博 毕晓克 王盼合 宋庆洋 齐敬伟 王振 张本胜 杨先起

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