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　　本技术涉及散料装卸调整装置的，具体是一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置。

　　1、导料槽是斗轮堆取料机物料转运的核心部件，导料槽形式多种多样，用以实现斗轮堆取料机物料转运。当物料经导料槽落入输送皮带时，因为物料粘度、密度和流量等因素的影响，物料在输送皮带上的落料点会发生改变，导致皮带受料不均匀发生跑偏现象。针对上述问题导致的皮带跑偏现象，现存技术主要分两个方向：一是强制纠正皮带跑偏，不能从根本上消除造成皮带跑偏的因素，调整效果不理想；二是在料斗下沿增加机械调整挡板，根据皮带跑偏情况人工调整，不但人员存在比较大的安全风险隐患，并且不可以根据落料点变化实时调整，效果也不理想。

　　2、本实用新型提出了一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，当物料粘度、密度和流量改变，在输送皮带上的落料点发生改变，导致皮带受料不均匀发生跑偏现象时，本装置可通过皮带跑偏情况判断落料斗变化，实时对落料点做调整，达到纠正皮带跑偏的目的。

　　1、为解决以上问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，其包括料槽支架，所述料槽支架的顶部安装有导料槽，所述导料槽的底部一侧通过导料槽调整装置连接于料槽支架的中部，所述导料槽调整装置通过管路连接有驱动装置，所述驱动装置的顶端通过液压泵轴连接有皮带跑偏检测装置，所述驱动装置的内侧安装有皮带，所述皮带的底端安装有皮带托辊。

　　2、本实用新型的进一步设置为：所述导料槽包括导料槽固定段和导料槽调整段，所述导料槽固定段与导料槽调整段通过铰轴连接，所述导料槽固定段固接于料槽支架的顶部，所述导料槽调整段通过导料槽调整装置铰接于料槽支架的中部。

　　3、本实用新型的进一步设置为：所述皮带跑偏检测装置的组成包括但不限于检驱滚筒、固定底座和轴承，所述检驱滚筒通过轴承与固定底座相连接。

　　4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置的组成包括但不限于调整支架、油路块底座、液压泵、控制阀组和油箱，所述油路块底座安装于调整支架的顶部一侧，所述油路块底座的底部安装有液压泵和油箱，所述油路块底座在远离调整支架的一侧内部安装有控制阀。

　　5、本实用新型的进一步设置为：所述导料槽调整装置包含液压缸、控制阀组和管路，所述液压缸的一端铰接于料槽支架的中部，另一端铰接于导料槽调整段的一侧，所述液压缸通过管路连接于控制阀组，所述控制阀组通过管路连接于驱动装置。

　　6、本实用新型的有益技术效果为：本装置可根据受料皮带跑偏方向自动调整导料槽落料点，纠正导料槽落料点位置，使皮带均匀受料，调整皮带因受料不均匀出现的跑偏现象。采用无源机液伺服控制方式，无需电气控制，简单实用，运行稳定，维护方便。

　　1.一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，包括料槽支架(7)，其特征是：所述料槽支架(7)的顶部安装有导料槽(1)，所述导料槽(1)的底部一侧通过导料槽调整装置(2)连接于料槽支架(7)的中部，所述导料槽调整装置(2)通过管路连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的顶端通过液压泵轴连接有皮带跑偏检测装置(3)，所述驱动装置(4)的内侧安装有皮带(5)，所述皮带(5)的底端安装有皮带托辊(6)。

　　2.根据权利要求1所述的一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，其特征是：所述导料槽(1)包括导料槽固定段(11)和导料槽调整段(12)，所述导料槽固定段(11)与导料槽调整段(12)通过铰轴连接，所述导料槽固定段(11)固接于料槽支架(7)的顶部，所述导料槽调整段(12)通过导料槽调整装置(2)铰接于料槽支架(7)的中部。

　　3.根据权利要求1所述的一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，其特征是：所述皮带跑偏检测装置(3)的组成包括但不限于检驱滚筒(31)、固定底座(32)和轴承(33)，所述检驱滚筒(31)通过轴承(33)与固定底座(32)相连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，其特征是：所述驱动装置(4)的组成包括但不限于调整支架(41)、油路块底座(42)、液压泵(43)、控制阀(44)和油箱(45)，所述油路块底座(42)安装于调整支架(41)的顶部一侧，所述油路块底座(42)的底部安装有液压泵(43)和油箱(45)，所述油路块底座(42)在远离调整支架(41)的一侧内部安装有控制阀(44)。

　　5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，其特征是：所述导料槽调整装置(2)包括液压缸(21)、控制阀组(22)和管路(23)，所述液压缸(21)的一端铰接于料槽支架(7)的中部，另一端铰接于导料槽调整段(12)的一侧，所述液压缸(21)通过管路(23)连接于控制阀组(22)，所述控制阀组(22)通过管路(23)连接于驱动装置(4)。

　　本技术公开了一种斗轮机导料槽落料点机液伺服调整装置，涉及散料装卸调整装置的技术领域，本技术旨在解决导料槽受物料粘度、密度和流量等因素的影响，物料在输送皮带上的落料点会发生改变，导致皮带受料不均匀发生跑偏现象的问题。本技术包括料槽支架，料槽支架的顶部安装有导料槽，导料槽的底部一侧通过导料槽调整装置连接于料槽支架的中部，导料槽调整装置通过管路连接有驱动装置，驱动装置的顶端通过液压泵轴连接有皮带跑偏检测装置，驱动装置的内侧安装有皮带，皮带的底端安装有皮带托辊。本装置可根据受料皮带跑偏方向自动调整导料槽落料点，纠正导料槽落料点位置，使皮带均匀受料，调整皮带因受料不均匀出现的跑偏现象。

　　穆永峰,张本胜,余炜,左晓辉,宋庆洋,王大全,任冶,马端峰,杨先起,隋吉文,隋弈博,李永运,陈俊,牟成刚,聂震霖,张明旭,孙佳赫,高权鹏,王鹤程,付野,张晨光,赵庆彬,王铁柱,李亚东,王振,宫良奇,梁启冬,孙超宇,骆嵩,毕晓克,李加羽,杜常亮

　　技术研发人员：穆永峰,张本胜,余炜,左晓辉,宋庆洋,王大全,任冶,马端峰,杨先起,隋吉文,隋弈博,李永运,陈俊,牟成刚,聂震霖,张明旭,孙佳赫,高权鹏,王鹤程,付野,张晨光,赵庆彬,王铁柱,李亚东,王振,宫良奇,梁启冬,孙超宇,骆嵩,毕晓克,李加羽,杜常亮

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程